A mesura que els requisits de protecció del medi ambient són cada cop més estrictes, els requisits per a les vàlvules també augmenten i els requisits per al nivell de fuita admissible de mitjans tòxics, combustibles i explosius a les plantes petroquímiques són cada cop més estrictes.Les vàlvules són equipament indispensable a les plantes petroquímiques., La seva varietat i quantitat són grans, i és una de les principals fonts de fuites del dispositiu.Per a medis tòxics, inflamables i explosius, les conseqüències de la fuita externa de la vàlvula són més greus que la fuita interna, per la qual cosa els requisits de fuita externa de la vàlvula són molt importants.La baixa fuita de la vàlvula significa que la fuita real és molt petita, cosa que no es pot determinar mitjançant les proves de segellat de pressió d'aigua i pressió d'aire convencionals.Requereix mitjans més científics i instruments sofisticats per detectar petites fuites externes.

Els estàndards que s'utilitzen habitualment per detectar fuites baixes són ISO 15848, API624, mètode EPA 21, TA luft i Shell Oil Company SHELL MESC SPE 77/312.

Entre ells, la classe ISO A té els requisits més alts, seguida de la classe SHELL A. Aquesta vegada,NSEN ha obtingut els següents certificats estàndard;

ISO 15848-1 classe A

API 641

TA-Luft 2002

Per complir amb els requisits de baixes fuites, les peces de fosa de vàlvules han de complir els requisits de la prova de gas d'heli.Com que el pes molecular de les molècules d'heli és petit i fàcil de penetrar, la qualitat de la fosa és la clau.En segon lloc, el segell entre el cos de la vàlvula i la coberta final és sovint un segell de junta, que és un segell estàtic, que és relativament fàcil de complir els requisits de fuites.A més, el segell a la tija de la vàlvula és un segell dinàmic.Les partícules de grafit es treuen fàcilment de l'embalatge durant el moviment de la tija de la vàlvula.Per tant, s'ha de seleccionar un embalatge especial de baixes fuites i s'ha de controlar l'espai lliure entre l'embalatge i la tija de la vàlvula.L'espai lliure entre la màniga de pressió i la tija de la vàlvula i la caixa de farciment i controla la rugositat de processament de la tija de la vàlvula i la caixa de farciment.