I takt med at folks krav til miljøbeskyttelse bliver mere og mere stringente, stiger kravene til ventiler også, og kravene til det tilladte lækageniveau af giftige, brændbare og eksplosive medier i petrokemiske anlæg bliver mere og mere stringente.Ventiler er uundværligt udstyr i petrokemiske anlæg., Dens variation og mængde er stor, og det er en af ​​de vigtigste lækagekilder i enheden.For giftige, brandbare og eksplosive medier er konsekvenserne af ventilens eksterne lækage mere alvorlige end den interne lækage, så ventilens eksterne lækagekrav er meget vigtige.Ventilens lave lækage betyder, at den faktiske lækage er meget lille, hvilket ikke kan bestemmes ved konventionelle vandtryks- og lufttryksforseglingstest.Det kræver mere videnskabelige midler og sofistikerede instrumenter at opdage mindre ekstern lækage.

Almindelig anvendte standarder til detektering af lav lækage er ISO 15848, API624, EPA-metode 21, TA luft og Shell Oil Company SHELL MESC SPE 77/312.

Blandt dem har ISO klasse A de højeste krav, efterfulgt af SHELL klasse A. Denne gang,NSEN har opnået følgende standardcertifikater;

ISO 15848-1 klasse A

API 641

TA-Luft 2002

For at opfylde kravene til lav lækage skal ventilstøbegods opfylde kravene til heliumgastest.Fordi molekylvægten af ​​heliummolekyler er lille og let at trænge igennem, er kvaliteten af ​​støbningen nøglen.For det andet er tætningen mellem ventilhuset og endedækslet ofte en pakningstætning, som er en statisk tætning, som er relativt let at opfylde lækagekravene.Endvidere er tætningen ved ventilspindlen en dynamisk tætning.Grafitpartiklerne tages let ud af pakningen under ventilspindlens bevægelse.Derfor bør der vælges speciel lavlækagepakning, og afstanden mellem pakningen og ventilstammen bør kontrolleres.Afstanden mellem trykbøsningen og ventilstammen og pakdåsen, og kontrollerer behandlingsruheden af ​​ventilstammen og pakdåsen.