Comment contrôlons-nous la qualité ?
Étape 1. Contrôle de la qualité des matières premières
Bilan de santé individuel
À réception des matières premières, notre service qualité les contrôle. Nous vérifions l'absence de défauts tels que fissures, rides, etc., en surface des pièces forgées. Toute matière première présentant des défauts comme des pores, des piqûres ou des fissures sera rejetée.
La norme MSS SP-55 ou les exigences des clients seront strictement respectées à cette étape.
1-2 Test de composition chimique et de performances mécaniques
Au moyen d'un spectrographe portatif à lecture directe, d'un testeur d'étirement, d'un testeur de chocs, d'un testeur de dureté, etc., des installations de test permettent de détecter la composition chimique et les performances mécaniques du matériau et, une fois le test réussi, de passer au processus de test de dimensionnement.
Taille 1-3Inspection
Vérifiez l'épaisseur et la surépaisseur d'usinage pour vous assurer de leur exactitude et, si elles sont correctes, entrez dans la zone à traiter.
Étape 2.Contrôle de la qualité d'usinage
En fonction des conditions de travail, du milieu d'utilisation et des exigences du client, l'usinage sera optimisé afin de permettre une utilisation très efficace de chaque vanne dans toutes les conditions et de réduire considérablement les temps de panne et de réparation, prolongeant ainsi sa durée de vie.
Étape 3Procédure d'usinage et contrôle de la qualité
Le mode d'inspection 1+1+1 sera utilisé pour chaque procédure : auto-inspection de l'opérateur d'usinage + inspection aléatoire du contrôleur qualité + inspection finale du responsable du contrôle qualité.
Chaque vanne est équipée d'une fiche de procédure unique, sur laquelle sont consignés les détails de fabrication et d'inspection pour chaque étape du processus. Cette fiche est conservée indéfiniment.
Étape 4Contrôle d'assemblage et de pression
L'assemblage ne débutera qu'après vérification rigoureuse de chaque pièce, dessin technique, matériau, dimension et tolérance par le contrôleur qualité, et sera suivi d'un essai de pression. Les exigences des normes API 598, ISO 5208, etc., seront strictement respectées pour l'inspection et les essais des vannes.
Étape 5Contrôle du traitement de surface et de l'emballage
Avant la mise en peinture, la vanne doit être nettoyée puis, après séchage, traitée en surface. Pour les surfaces usinées en matériau non tachant, un inhibiteur doit être appliqué. Une couche d'apprêt et de peinture doit être appliquée, sauf pour les matériaux expressément spécifiés dans la commande et les matériaux spéciaux.
Étape 6Contrôle du garnissage des soupapes
Après avoir vérifié qu'aucune écaillage, ride ou porosité n'est constatée sur la surface peinte, l'inspecteur appose la plaque signalétique et le certificat, puis, lors de l'emballage, compte les pièces assorties, vérifie la présence des documents d'installation, d'utilisation et d'entretien, emballe l'embouchure du canal et la vanne entière avec un film plastique anti-poussière afin d'empêcher la poussière et l'humidité de pénétrer pendant le transport, puis effectue l'emballage et la fixation à l'intérieur de la caisse en bois pour éviter que les marchandises ne soient endommagées pendant le transport.
Aucun produit défectueux ne peut être accepté, fabriqué ni expédié.