Karena persyaratan masyarakat terhadap perlindungan lingkungan menjadi semakin ketat, persyaratan untuk katup juga meningkat, dan persyaratan tingkat kebocoran yang diperbolehkan dari media beracun, mudah terbakar, dan meledak di pabrik petrokimia menjadi semakin ketat.Katup adalah peralatan yang sangat diperlukan di pabrik petrokimia., Variasi dan kuantitasnya banyak, dan merupakan salah satu sumber kebocoran utama pada perangkat.Untuk media beracun, mudah terbakar, dan meledak, akibat kebocoran eksternal katup lebih serius daripada kebocoran internal, sehingga persyaratan kebocoran eksternal katup sangat penting.Kebocoran katup yang rendah berarti kebocoran sebenarnya sangat kecil, yang tidak dapat ditentukan dengan uji penyegelan tekanan air dan tekanan udara konvensional.Hal ini memerlukan cara yang lebih ilmiah dan instrumen canggih untuk mendeteksi kebocoran eksternal kecil.

Standar yang umum digunakan untuk mendeteksi kebocoran rendah adalah ISO 15848, API624, EPA metode 21, TA luft dan Shell Oil Company SHELL MESC SPE 77/312.

Diantaranya, ISO kelas A memiliki persyaratan tertinggi, disusul SHELL kelas A. Kali ini,NSEN telah memperoleh sertifikat standar berikut;

ISO 15848-1 kelas A

API 641

TA-Luft 2002

Untuk memenuhi persyaratan kebocoran rendah, coran katup harus memenuhi persyaratan uji gas helium.Karena berat molekul molekul helium kecil dan mudah ditembus, kualitas pengecoran adalah kuncinya.Kedua, segel antara badan katup dan penutup ujung sering kali berupa segel paking, yang merupakan segel statis, yang relatif mudah untuk memenuhi persyaratan kebocoran.Selanjutnya seal pada batang klep merupakan seal dinamis.Partikel grafit mudah dikeluarkan dari kemasannya selama pergerakan batang katup.Oleh karena itu, kemasan khusus dengan tingkat kebocoran rendah harus dipilih dan jarak antara kemasan dan batang katup harus dikontrol.Jarak bebas antara selongsong tekanan dan batang katup serta kotak isian, dan mengontrol kekasaran pemrosesan batang katup dan kotak isian.