ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆಗಾಗಿ ಜನರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗುತ್ತಿದ್ದಂತೆ, ಕವಾಟಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿವೆ ಮತ್ತು ಪೆಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಸ್ಥಾವರಗಳಲ್ಲಿ ವಿಷಕಾರಿ, ದಹನಕಾರಿ ಮತ್ತು ಸ್ಫೋಟಕ ಮಾಧ್ಯಮದ ಅನುಮತಿಸುವ ಸೋರಿಕೆ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಕಠಿಣವಾಗುತ್ತಿವೆ.ಪೆಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಸಸ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಕವಾಟಗಳು ಅನಿವಾರ್ಯ ಸಾಧನಗಳಾಗಿವೆ., ಇದರ ವೈವಿಧ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಸಾಧನದಲ್ಲಿನ ಪ್ರಮುಖ ಸೋರಿಕೆ ಮೂಲಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.ವಿಷಕಾರಿ, ಸುಡುವ ಮತ್ತು ಸ್ಫೋಟಕ ಮಾಧ್ಯಮಕ್ಕಾಗಿ, ಕವಾಟದ ಬಾಹ್ಯ ಸೋರಿಕೆಯ ಪರಿಣಾಮಗಳು ಆಂತರಿಕ ಸೋರಿಕೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಗಂಭೀರವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕವಾಟದ ಬಾಹ್ಯ ಸೋರಿಕೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ.ಕವಾಟದ ಕಡಿಮೆ ಸೋರಿಕೆ ಎಂದರೆ ನಿಜವಾದ ಸೋರಿಕೆಯು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ನೀರಿನ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ಸಣ್ಣ ಬಾಹ್ಯ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಹೆಚ್ಚು ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಉಪಕರಣಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಕಡಿಮೆ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಮಾನದಂಡಗಳೆಂದರೆ ISO 15848, API624, EPA ವಿಧಾನ 21, TA ಲಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ಶೆಲ್ ಆಯಿಲ್ ಕಂಪನಿ SHELL MESC SPE 77/312.

ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ISO ವರ್ಗ A ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ನಂತರ SHELL ವರ್ಗ A. ಈ ಬಾರಿ,NSEN ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರಗಳನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಂಡಿದೆ;

ISO 15848-1 ವರ್ಗ A

API 641

ಟಿಎ-ಲುಫ್ಟ್ 2002

ಕಡಿಮೆ ಸೋರಿಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು, ಕವಾಟ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಹೀಲಿಯಂ ಅನಿಲ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.ಹೀಲಿಯಂ ಅಣುಗಳ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಭೇದಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಎರಕದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ.ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಕವಾಟದ ದೇಹ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಕವರ್ ನಡುವಿನ ಸೀಲ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಸೀಲ್ ಆಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಸ್ಥಿರ ಸೀಲ್ ಆಗಿದೆ, ಇದು ಸೋರಿಕೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.ಇದಲ್ಲದೆ, ಕವಾಟದ ಕಾಂಡದಲ್ಲಿನ ಮುದ್ರೆಯು ಡೈನಾಮಿಕ್ ಸೀಲ್ ಆಗಿದೆ.ಕವಾಟದ ಕಾಂಡದ ಚಲನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕಣಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ನಿಂದ ತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ವಿಶೇಷ ಕಡಿಮೆ-ಸೋರಿಕೆ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಕಾಂಡದ ನಡುವಿನ ತೆರವು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.ಒತ್ತಡದ ತೋಳು ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಕಾಂಡ ಮತ್ತು ಸ್ಟಫಿಂಗ್ ಬಾಕ್ಸ್ ನಡುವಿನ ತೆರವು, ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಕಾಂಡ ಮತ್ತು ಸ್ಟಫಿಂಗ್ ಬಾಕ್ಸ್ನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಒರಟುತನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ.