I takt med att människors krav på miljöskydd blir allt hårdare, ökar också kraven på ventiler, och kraven på tillåten läckagenivå av giftiga, brännbara och explosiva medier i petrokemiska anläggningar blir allt hårdare.Ventiler är oumbärlig utrustning i petrokemiska anläggningar., Dess variation och kvantitet är stor, och det är en av de viktigaste läckagekällorna i enheten.För giftiga, brandfarliga och explosiva medier är konsekvenserna av det externa läckaget av ventilen allvarligare än det interna läckaget, så ventilens externa läckagekrav är mycket viktiga.Ventilens låga läckage gör att det faktiska läckaget är mycket litet, vilket inte kan fastställas med konventionella vattentrycks- och lufttryckstätningstest.Det kräver mer vetenskapliga medel och sofistikerade instrument för att upptäcka små externa läckage.

Vanliga standarder för att upptäcka lågt läckage är ISO 15848, API624, EPA-metod 21, TA luft och Shell Oil Company SHELL MESC SPE 77/312.

Bland dem har ISO klass A de högsta kraven, följt av SHELL klass A. Denna gång,NSEN har erhållit följande standardcertifikat;

ISO 15848-1 klass A

API 641

TA-Luft 2002

För att uppfylla kraven på lågt läckage måste ventilgjutgods uppfylla kraven för heliumgastest.Eftersom molekylvikten för heliummolekyler är liten och lätt att penetrera, är kvaliteten på gjutgodset nyckeln.För det andra är tätningen mellan ventilkroppen och ändlocket ofta en packningstätning, som är en statisk tätning, vilket är relativt lätt att uppfylla läckagekraven.Dessutom är tätningen vid ventilskaftet en dynamisk tätning.Grafitpartiklarna tas lätt ut ur packningen under ventilskaftets rörelse.Därför bör speciell lågläckagepackning väljas och spelrummet mellan packningen och ventilskaftet bör kontrolleras.Spelet mellan tryckhylsan och ventilskaftet och packboxen, och kontrollerar bearbetningen av ventilskaftet och packboxen.