Оскільки вимоги людей до охорони навколишнього середовища стають все більш жорсткими, вимоги до клапанів також зростають, а також вимоги до допустимого рівня витоку токсичних, горючих і вибухонебезпечних середовищ на нафтохімічних підприємствах стають все більш жорсткими.Клапани є незамінним обладнанням нафтохімічних заводів., Його різноманітність і кількість великі, і це одне з основних джерел витоку в пристрої.Для токсичних, легкозаймистих і вибухонебезпечних середовищ наслідки зовнішнього витоку клапана є більш серйозними, ніж внутрішні витоки, тому вимоги до зовнішнього витоку клапана дуже важливі.Низький рівень витоку клапана означає, що фактичний витік дуже малий, який неможливо визначити за допомогою звичайних випробувань тиску води та тиску повітря.Це вимагає більш наукових засобів і складних приладів для виявлення невеликих зовнішніх витоків.

Зазвичай використовуються стандарти для виявлення незначних витоків: ISO 15848, API624, EPA method 21, TA luft і Shell Oil Company SHELL MESC SPE 77/312.

Серед них ISO клас A має найвищі вимоги, а потім SHELL клас A. Цього разу,NSEN отримав такі стандартні сертифікати;

ISO 15848-1 клас A

API 641

TA-Luft 2002

Щоб відповідати вимогам щодо низького витоку, виливки клапанів повинні відповідати вимогам випробування газоподібним гелієм.Оскільки молекулярна маса молекул гелію невелика, і їх легко проникнути, якість лиття є ключовою.По-друге, ущільнення між корпусом клапана та торцевою кришкою часто є ущільнювальним ущільнювачем, яке є статичним ущільненням, яке відносно легко відповідає вимогам щодо витоку.Крім того, ущільнення на штоку клапана є динамічним.Частинки графіту легко виймаються з упаковки під час руху штока клапана.Тому слід вибрати спеціальне ущільнювальне ущільнення з низьким рівнем витоків і контролювати зазор між ущільненням і штоком клапана.Зазор між натискною втулкою та штоком клапана та сальником, а також контролюйте шорсткість обробки штока клапана та сальника.